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中央空调的安装规范

2014年7月4日发布   已被浏览 4408 次  信息来源:
    

只有好的产品,没有好的施工工艺,同样会影响空调的使用效果。天津百川汇通标准化的安装工艺,为您缔造和谐、舒适、放心的家居生活空间。

安装流程图

1.内机吊装

注意:内机吊装完毕后,要包好防止装修时灰尘落入机器内部。

施工队进场第一步就是吊装内机,这里只要注意以下几点就可以避免后续问题。

*室内机水平安装±1°以内;

*室内机有足够的送回风空间;

*室内机有足够的维修、保养空间;

*吊装室内机后应及时全方位包裹保护;

*维修口尺寸应400×400mm以上。

2.冷媒铜管安装

安装完内机即可安装冷媒铜管,这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

保持铜管水平安装。

焊接工艺

a.在焊接过程中必须在铜管内充入氮气(充氮焊接工艺),排尽铜管内的空气,从而避免焊接时铜管内壁结炭,运转时进入压缩机导致故障。

*调节氮气的压力为0.02MPa;

*充氮的压力根据冷媒管的大小、距离的长短可进行调节;

*钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉。

b.焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰,保持铜管内清洁。

正确安装固定码。 

*冷媒管与室内机连接300~500mm处应固定。

分歧管的安装

*分歧管前后应大于500mm的直管才转弯,分歧管与分歧管之间应大于500mm的直管。

3.充氮保压,气密试验

焊接完成后必须对铜管进行压力测试,往铜管内充入一定压力的氮气进行保压,一般压力测试时间为24小时。使用R410A冷媒,需保持管内压力为4.0MPa,R22冷媒则需要保持管内压力为2.8MPa。氮气是惰性气体,膨胀系数小,几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降,则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

4.冷凝水管安装

冷凝水管从内机接出后至室外或地漏,至少保持1/100的坡度。

正确安装固定码。

排水管的固定间距为0.8~1.0m/个;排水管的转弯300mm 处应固定。

*没有提升泵的室内机自然排水;

*随机排水软管应水平安装;

*保证以1/100以上的排水坡度进行排水。

 

冷凝水管安装应防止“对冲”。

*两边的分支管汇流时应错位接入主管;

*冷凝水主管应保证不小于1/100的排水坡度;

*排水管与排水管之间应有合适的胶水粘接。

 

冷凝水管最高点需设置排气管,如图

*透气口应设置在冷凝排水主管的末端或中间位置;

*透气口应高于该系统中所有的室内机的排水位;*透气口加弯头并管口朝下。

5.外机安装

室外机水平安装±1°以内,应保证足够的散热空间,远离卧室、书房等对噪音要求较高的场所,

避免噪音及排风影响用户及周围住户。室外机基础高度应在200mm以上,且须有足够的维修操作空间。

室外机落地脚必须安装减震块,保证外机运转正常。

6.抽真空

外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空,把管内的空气抽出,保持管内干燥、无水分,否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶,严重的会造成设备损坏。

冷媒管需要连接上外机后进行操作。

抽真空的时间一般多联机不少于两小时,一拖一风管机不少于20分钟。

*冷媒系统试压前,应进行抽真空作业

*冷媒管的抽真空度达到-0.1Mpa(-1kgf/cm²)

7.填充冷媒

上述工作完成后,则可以开启冷媒阀,释放出外机内自带的冷媒,开机测试并检测压力,适当进行补充,直至调试完成,达到理想工作状态后即可。

8.风口安装

回风口

通常回风口会与检修口安装在一起,风口尺寸必须与内机回风口吻合,不能出现错位情况,这样才可以达到最佳回风效果,并保证有足够的维修空间。

出风口

a.若使用ABS风口,在测量风口时要留一定热胀冷缩空间。

b.出风口应避免装在灯带附近,以免影响效果。

c.出风口灯槽深度建议≤50mm。

嵌入式或凹入吊顶内部的出风口。

需注意检查吊顶是否完成,如果吊顶部分内有裂缝,造成漏风,会造成气流短路,出来的风未到达使用区域,就已经回到空调内机了,影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式,则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米以上。


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